【扒渣機液壓系統維護保養技術支持小妙招】
信息來源：m.jiushangwh.cn | 發布時間：2020年12月09日
定期檢查之目的，為使液壓設備經常保持正常狀態，確保機械動作可靠性，并及早發現可能的故障點，以增加設備使用壽命。定期檢查與日常檢查之不同，在于前者不進行外觀檢查，檢查內涵偏重於預防性，如整體設備容易故障之部份，需要保養的部份及需要檢修的地方。可分類為液壓元件檢查和性能檢查兩部份，分述如下：
液壓元件檢查
液壓元件檢查程序
檢查實施要點如下：
a. 齒輪油泵
檢查齒輪泵之安裝是否緊固，吸入側配管有否松動。
檢查齒輪油泵和液壓馬達之間)是否有角度偏移，以手轉動連軸器檢查其旋轉之情況及其游隙。
有否液壓油從主軸側洩漏(檢查有無運轉時之漏油痕跡，以確認主軸油封之良否)。
檢查日常檢查時，發現之不正常現象，必要時分解檢查之。
b. 油箱
從油箱底部放洩口，以透明容器承接部份液壓油，15分鐘後檢查其沉殿物及水份等。若水份太多時，再從儲油箱上部另外取樣，沉殿物太多時，應送試驗室分析其成份。此外檢查過濾器之污染情況，如污染太烈時，更換新油。換油之前應將儲油箱內部清洗乾凈。
油面計之動作指示是否正常，并與實際之儲油箱油量作一比較。
確認油溫計動作之精度，必要時以其他的溫度計加以核對測試。
另訂一溫度以核對恒溫計之動作精度。
儲油箱屬氣壓封入型時，檢查有無漏氣。可用肥皂水涂抹于封閉縫以判斷有無漏氣。
儲油箱通氣口之污染狀況，有無變形，阻塞。
其他于日常檢查時發現之不正常處。
清洗儲油箱上蓋及側板，以利日常檢查。
確認儲油箱內之油量，油量有顯著減少時，可能在儲油箱或系統某處有漏油的情形。油量有顯著增加時，表示水冷式冷卻器有漏水的現象。
c. 冷卻風扇
空冷式風冷卻管檢查冷卻管表面塵埃和污染油之附著狀態，如有顯著污染之情況時，或在日常檢查時即發現有油溫上升，冷卻效果低落時，即應分解清潔之。水冷式冷卻管水垢附著於冷卻管壁時，會使冷卻效果降低，可先檢查其管路上的過濾器，再印證日常檢查之結果，如確定效率顯著降低，應分解清洗。如不須分解時，應檢查各迫緊部份及配管接頭部份有否漏油的現象。
確認電磁閥和恒溫計之動作正常。
壓力表 檢查接頭部份有否漏油現象，表面之玻璃有否破裂。如指示誤差和應答性太差時，分解之并檢查其噴口(nozzle)部份有無堵塞。
濾油器
將油箱內吸入口配管上的過濾器拆下，取出濾蕊清洗之。并檢查網目有無破損，開口太大的現象。
附外殼之過濾器，應將其外殼拆下倒掉里面的液壓油，內部清洗乾凈，同時檢查有無生銹，破損。
檢查單穩閥之動作是否正常。
按裝時要注意不可傷及濾蕊之網目，并注意迫緊之按裝方式。
g. 調壓閥
制壓閥,減壓閥,順序閥,抗衡閥等之檢查程序如下述：
分解檢查先導形控制閥之多路閥及其閥座上之接觸面，若有磨損，痕跡過甚者，應及早更換(閥門部份可視為消耗品)。此外要檢查彈簧有否變形，破損，O形油環是否松弛和變形等。
以手動方式確定主圓軸之滑動平滑無阻。
在日常檢查時發現有壓力表指針振動，動作緩慢及不安定現象等情形時，應藉此機會小心檢視內部機件之動作狀態。減壓閥，安全閥，順序閥等由於動作較不頻繁，故3個月檢查一次足矣，直接動作型之壓力控制閥亦如是。但主要仍需視實際情況而定，并非如此。
(對振動)和人耳的聽覺(對聲音)來加以判斷，如有不正常時應分解作詳細之檢查。此外若聞有臭味時，可能是線圈之絕緣材料不良，要注意檢查以防線圈燒毀。
在日常檢查時發現有通電後之磁音和溫度上升之現象，應藉此機會分解檢查。